{"id":95,"date":"2017-03-29T15:25:41","date_gmt":"2017-03-29T18:25:41","guid":{"rendered":"http:\/\/metalsurface.cl\/?p=95"},"modified":"2019-04-12T17:53:00","modified_gmt":"2019-04-12T21:53:00","slug":"los-avances-en-la-tecnologia-de-produccion-y-la-ciencia-de-los-materiales-posibilitan-la-fabricacion-de-nuevos-tipos-de-acero-de-alta-tecnologia-que-reducen-el-consumo-de-energia-los-costos-operativ","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.metalsurface.cl\/index.php\/2017\/03\/29\/los-avances-en-la-tecnologia-de-produccion-y-la-ciencia-de-los-materiales-posibilitan-la-fabricacion-de-nuevos-tipos-de-acero-de-alta-tecnologia-que-reducen-el-consumo-de-energia-los-costos-operativ\/","title":{"rendered":"Los avances en la tecnolog\u00eda de producci\u00f3n y la ciencia de los materiales, posibilitan la fabricaci\u00f3n de nuevos tipos de acero de alta tecnolog\u00eda que reducen el consumo de energ\u00eda, los costos operativos y de capital"},"content":{"rendered":"\n

Producci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Refundici\u00f3n de acero<\/h2>\n\n\n\n
Las nuevas tecnolog\u00edas podr\u00edan reducir el costo de la producci\u00f3n de acero<\/h3>\n\n\n\n
Una idea de 150 a\u00f1os de edad, finalmente, parece trabajar<\/h4>\n\n\n\n
A pesar de que es mejor conocido por desarrollar una forma de producir en masa acero, Henry Bessemer fue un prol\u00edfico inventor brit\u00e1nico. En la d\u00e9cada de 1850, en Sheffield, sus convertidores lanzaron aire a trav\u00e9s del hierro fundido para quemar las impurezas, convirtiendo el acero en el material de la revoluci\u00f3n industrial. Pero Bessemer sab\u00eda que pod\u00eda hacerlo mejor, y en 1865 present\u00f3 una patente para moldear tiras de acero directamente, en lugar de lingotes grandes que luego tuvieron que ser recalentados y moldeados por m\u00e1quinas de laminaci\u00f3n gigantescas.<\/p>\n\n\n\n
La idea de Bessemer fue verter acero fundido entre dos rodillos enfriados por agua que giraban en sentido contrario y que, como un mangle, apretar\u00edan el metal en una l\u00e1mina. Fue una idea elegante que, a pesar de tener menos pasos, ahorrar\u00eda tiempo y dinero. Sin embargo, fue dif\u00edcil lograrlo. Se abandonaron los esfuerzos para comercializar el proceso.
<\/p>\n\n\n\n
Hasta ahora. Los avances en la tecnolog\u00eda de producci\u00f3n y la ciencia de los materiales, en particular para los nuevos tipos de acero de alta tecnolog\u00eda, significan que la idea de \u201cdoble rollo\u201d de Bessemer se est\u00e1 asumiendo con \u00e9xito. Tambi\u00e9n se est\u00e1 probando un sistema alternativo que arroja acero l\u00edquido directamente sobre una sola correa que se mueve horizontalmente. Ambas t\u00e9cnicas podr\u00edan reducir el consumo de energ\u00eda, uno de los mayores costos en la fabricaci\u00f3n de acero, en alrededor del 80%. Tambi\u00e9n son posibles otros ahorros en los costos operativos y de capital. Si estos nuevos procesos se prueban a s\u00ed mismos, la fabricaci\u00f3n de acero podr\u00eda transformarse nuevamente.
\nEn un rollo
\nLos fabricantes de acero son cautelosos con las nuevas tecnolog\u00edas. No fue hasta la d\u00e9cada de 1960 que la industria se aventur\u00f3 desde la fundici\u00f3n de lingotes hasta la construcci\u00f3n de plantas integradas gigantes para la fundici\u00f3n continua de acero. Esto implica verter acero fundido a trav\u00e9s de un molde sin fondo que, al ser enfriado por agua, lo solidifica parcialmente. Luego, el acero se baja a trav\u00e9s de una serie de rodillos para formar chapas de acero u otras formas requeridas por las f\u00e1bricas y las empresas de construcci\u00f3n. La mayor parte de los 1,6 billones de toneladas de acero que se producen anualmente en todo el mundo ahora se producen de esta manera.<\/p>\n\n\n\n
Sin embargo, la fundici\u00f3n continua todav\u00eda requiere mucho balanceo para reducir las planchas de 80-120 mm de espesor a los 1-2 mm requeridos por muchos productores, como los fabricantes de autom\u00f3viles. La fundici\u00f3n de cualquier diluyente causa problemas de calidad y fallas en la microestructura del acero. Una raz\u00f3n para ello es que el molde sin fondo tiene que ser oscilado para garantizar que el acero fundido no se pegue a sus lados. Las nuevas t\u00e9cnicas de doble rodillo y de fundici\u00f3n de una sola correa son, en efecto, \u201cmoldes m\u00f3viles\u201d: los rodillos y la correa se mueven con el acero a medida que se enfr\u00eda y se solidifica. Esto permite la colada directa a un grosor de solo unos pocos mil\u00edmetros, requiriendo solo un m\u00ednimo de laminaci\u00f3n a partir de entonces.<\/p>\n\n\n\n
Las nuevas t\u00e9cnicas son particularmente buenas para fabricar aceros especializados de mayor valor, dice Claire Davis, experta en acero del Warwick Manufacturing Group en la Universidad de Warwick en Gran Breta\u00f1a. La Sra. Davis y su equipo est\u00e1n desarrollando nuevos aceros de alta tecnolog\u00eda especialmente para la fundici\u00f3n de bandas, incluidos los aceros avanzados de baja densidad que son m\u00e1s fuertes, m\u00e1s ligeros y m\u00e1s flexibles que el acero convencional.<\/p>\n\n\n\n
Un proceso de doble rollo, como Bessemer concibi\u00f3, ya est\u00e1 empleado por Nucor, un gigante sider\u00fargico estadounidense. Llamado Castrip, produce acero en dos de sus plantas. Una gran ventaja del doble rollo y el cintur\u00f3n de fundici\u00f3n es la compacidad. Nucor reconoce que una planta de Castrip necesita solo 20 hect\u00e1reas (50 acres) y proporciona un buen retorno de la inversi\u00f3n de la producci\u00f3n de solo 500,000 toneladas de acero al a\u00f1o. Una planta sider\u00fargica convencional, en comparaci\u00f3n, puede extenderse por m\u00e1s de 2,000 hect\u00e1reas y necesita producir unos 4 millones de toneladas al a\u00f1o para obtener ganancias.<\/p>\n\n\n\n
Otras firmas tambi\u00e9n est\u00e1n licenciando a Castrip. Shagang, una gran sider\u00fargica china, est\u00e1 reemplazando una planta con menos eficiencia energ\u00e9tica con la nueva tecnolog\u00eda. Los n\u00fameros parecen lo suficientemente convincentes como para alentar una nueva empresa: Albion Steel est\u00e1 hablando con los inversionistas sobre la construcci\u00f3n de una planta de Castrip de 300m de Libras (US$ 370 millones) en Gran Breta\u00f1a. La planta ser\u00eda \u201calimentada\u201d por un mini molino de bajo costo que funde la chatarra y produce acero para galvanizar, principalmente para la industria de la construcci\u00f3n, dice Tony Pedder, uno de los fundadores de Albion. El Sr. Pedder es el presidente de Sheffield Forgemasters, una compa\u00f1\u00eda de ingenier\u00eda, y un ex jefe de British Steel (que luego se convirti\u00f3 en Corus). Gran Breta\u00f1a tiene un excedente de chatarra, pero importa acero galvanizado. La planta emplear\u00eda solo a unas 250 personas; Las operaciones integradas tradicionales necesitan m\u00e1s o menos mil. \u201cCreemos en la tecnolog\u00eda\u201d, dice el Sr. Pedder. \u201cDesde nuestro punto de vista, es m\u00e1s all\u00e1 del punto de ser experimental\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Salzgitter, un fabricante de acero alem\u00e1n, abri\u00f3 la primera m\u00e1quina comercial de cinta de una sola banda en Peine, cerca de Hanover, en 2012. Comenz\u00f3 con la fabricaci\u00f3n de acero para la construcci\u00f3n, pero ha progresado hacia aceros m\u00e1s especializados. El truco es mantener el cintur\u00f3n refrigerado por agua perfectamente plano, dice Roderick Guthrie, de la Universidad McGill en Canad\u00e1, uno de los pioneros de la tecnolog\u00eda. Salzgitter usa un vac\u00edo bajo el cintur\u00f3n para hacer eso, mientras que el Sr. Guthrie emplea poderosos imanes para el mismo efecto en una planta piloto en la universidad. Su grupo de investigaci\u00f3n est\u00e1 trabajando con varias empresas, entre ellas un gran fabricante de autom\u00f3viles. Mientras que la fundici\u00f3n de dos rodillos est\u00e1 limitada por limitaciones pr\u00e1cticas, como el tama\u00f1o de los rodillos, la fundici\u00f3n de una sola banda horizontal no lo es tanto, argumenta el Sr. Guthrie.<\/p>\n\n\n\n
Las t\u00e9cnicas pueden llegar a ser complementarias. Su eficiencia espacial y bajo costo tambi\u00e9n permitir\u00edan que la producci\u00f3n se ubicara m\u00e1s cerca de los clientes. El Sr. Guthrie cree que no es inconcebible que una planta de este tipo se integre en una f\u00e1brica de autom\u00f3viles. \u201cSi podemos hacer que la calidad sea tan buena como las grandes plantas de fundici\u00f3n de losas, cambiar\u00eda la faz de la industria del acero\u201d, dice. Las nuevas tecnolog\u00edas podr\u00edan simplemente disparar una dosis de aire fresco a trav\u00e9s de una industria antigua, como lo hizo el convertidor de Bessemer hace 150 a\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n
Este art\u00edculo apareci\u00f3 en la secci\u00f3n \u201cEl Economista Explica\u201d de la Revista \u201cThe Economist\u201d, bajo el t\u00edtulo \u201cPor qu\u00e9 el mundo tiene demasiado acero\u201d \u2013 5 de mayo de 2016, por C.R.<\/p>\n<\/body>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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